使用行星减速机时,会遇到摩擦,这将导致相关零件的尺寸,形状和表面质量发生变化,从而导致磨损并增加相关零件之间的配合间隙。当间隙超过合理范围时,仅通过调节间隙并调节减速电机,就可以确保零件之间相对运动的精度。那么如何调整行星减速机的精度呢?下面为您提供详细说明:

一、调整行星减速机的导向精度。

导向器的导向精度是指机械设备沿导轨的运动。当导轨运动时,就形成了运动轨迹的精度。除了在设计中选择的导轨的类型,组合和尺寸外,影响导轨精度的主要因素还包括:

1.受导轨间隙的适合性影响;

2.受导轨本身的刚性影响;

3.受导轨几何精度的影响;

二、调整蜗轮蜗杆升降机的螺钉和螺母之间的间隙。

普通机械设备中的传动链由齿轮、齿轮轴、蜗轮、蜗杆以及金属丝杆组成。它由变速杆对(如杆和螺母)组成。丝杆提升螺母驱动器是实现线性运动的常用机构。没有螺钉和螺母之间的间隙很难实现。特别是在使用阶段之后,由于磨损,间隙会增加并影响设备的正常运行。 因此,在设备维护期间必须注意消除导螺杆和螺母之间的间隙。

三、调整行星减速机主轴的旋转精度。

主轴的旋转精度指的是主轴的径向圆形跳动,端部圆形跳动和主轴前部工作部件的轴向运动。在主轴本身的加工技术误差可以满足设计要求的前提下,轴承可以在很大程度上决定行星减速机的旋转精度。调整主轴旋转精度的关键是调整轴承间隙。保持合理的轴承游隙量对于主轴组件的性能和轴承的使用寿命具有重要意义。对于滚动轴承,当间隙较大时,载荷不仅会集中在滚动轴承的受力方向上,而且轴承的内圈和外圈滚道之间的接触处也会出现严重的应力集中。缩短轴承的寿命并导致主轴的中心线漂移。行星减速机的价格可能会引起主轴组件的振动,滚动轴承的调整必须预紧。轴承的内部干涉将导致滚动轴承与内圈和外圈滚道接触,从而提高了轴承的刚度。

介绍了如何调整上述行星减速机精度。 根据行星减速机精度,传动稳定性和负荷分布均匀性的要求,在不同环境下使用时,应根据不同方法进行调整。 如果您想了解更多有关行星减速机的信息,可以访问纽格尔的网站,我们会定期对其进行更新!